Phân biệt SSOP, GMP và HACCP

06:01 - 16/07/2024 69

So sánh tiêu chuẩn phòng sạch FED STD 209E và phòng sạch ISO 14644-1
4 cấp độ sạch trong nhà máy GMP theo quy định của EU
Bảo trì khu vực sạch nhà máy dược phẩm theo FDA
Những điều cần biết về tiêu chuẩn RoHS và REACH
Quy định về thuốc từ dược liệu theo GMP EU

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, việc đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng. Để đạt được điều này, các tiêu chuẩn và quy trình như SSOP, GMP và HACCP được áp dụng. Bài viết này sẽ giúp phân biệt rõ ràng giữa ba khái niệm này.

1. SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures - Quy trình Vệ sinh Chuẩn)

SSOP là các quy trình và hướng dẫn chi tiết về việc vệ sinh trong quá trình sản xuất thực phẩm. Mục tiêu chính của SSOP là ngăn ngừa sự nhiễm bẩn từ các nguồn ô nhiễm khác nhau như vi sinh vật, hóa chất và vật lý. SSOP bao gồm các quy trình như:

  • Vệ sinh trang thiết bị, dụng cụ sản xuất.
  • Vệ sinh khu vực sản xuất, kho lưu trữ.
  • Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống cung cấp nước.
  • Kiểm soát vệ sinh cá nhân của nhân viên.

SSOP là nền tảng quan trọng trong việc xây dựng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, giúp duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn.

2. GMP (Good Manufacturing Practices - Thực hành Sản xuất Tốt)

GMP là tập hợp các nguyên tắc và hướng dẫn nhằm đảm bảo rằng sản phẩm thực phẩm được sản xuất, chế biến và lưu trữ trong điều kiện an toàn và chất lượng cao. GMP bao gồm:

  • Thiết kế và xây dựng nhà xưởng, trang thiết bị phù hợp.
  • Kiểm soát nguyên liệu đầu vào.
  • Quản lý và đào tạo nhân viên.
  • Kiểm soát quá trình sản xuất.
  • Quản lý hồ sơ và tài liệu.

GMP giúp đảm bảo rằng mọi khâu trong quá trình sản xuất đều tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn, từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.

3. HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - Phân tích Mối nguy và Điểm kiểm soát tới hạn)

HACCP là một hệ thống quản lý an toàn thực phẩm dựa trên việc xác định và kiểm soát các mối nguy tiềm ẩn trong quá trình sản xuất thực phẩm. HACCP gồm 7 nguyên tắc chính:

  1. Phân tích mối nguy: Xác định các mối nguy tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm.
  2. Xác định điểm kiểm soát tới hạn (CCP): Các điểm trong quá trình sản xuất cần được kiểm soát để ngăn ngừa, loại bỏ hoặc giảm thiểu mối nguy.
  3. Xác định ngưỡng giới hạn: Đặt ra các ngưỡng giới hạn cho mỗi CCP để đảm bảo kiểm soát mối nguy.
  4. Giám sát CCP: Theo dõi và đo lường các CCP để đảm bảo các ngưỡng giới hạn được duy trì.
  5. Hành động khắc phục: Đưa ra các biện pháp khắc phục khi các CCP vượt quá ngưỡng giới hạn.
  6. Xác nhận hệ thống HACCP: Đảm bảo rằng hệ thống HACCP hoạt động hiệu quả thông qua kiểm tra và đánh giá định kỳ.
  7. Lưu trữ hồ sơ: Duy trì và lưu trữ hồ sơ chi tiết về các hoạt động HACCP.

HACCP tập trung vào việc ngăn ngừa các mối nguy trước khi chúng xảy ra, thay vì kiểm tra và sửa chữa sau khi vấn đề đã xảy ra.

Bảng so sánh SSOP, GMP và HACCP

>> Quy trình và chỉ tiêu kiểm nghiệm thực phẩm chức năng

Để giúp phân biệt rõ ràng giữa SSOP, GMP và HACCP, dưới đây là bảng so sánh chi tiết về ba hệ thống này:

Tiêu chí

SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures)

GMP (Good Manufacturing Practices)

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

Mục tiêu chính

Đảm bảo vệ sinh trong quá trình sản xuất

Đảm bảo chất lượng và an toàn trong sản xuất

Quản lý và kiểm soát mối nguy trong sản xuất thực phẩm

Phạm vi áp dụng

Vệ sinh trang thiết bị, khu vực sản xuất, nhân viên

Toàn bộ quá trình sản xuất và lưu trữ

Toàn bộ chuỗi cung ứng thực phẩm

Các yếu tố chính

Vệ sinh trang thiết bị, dụng cụ, khu vực sản xuất

Thiết kế nhà xưởng, kiểm soát nguyên liệu, đào tạo nhân viên

Phân tích mối nguy, điểm kiểm soát tới hạn, ngưỡng giới hạn

Quy trình thực hiện

Vệ sinh định kỳ, kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên

Tuân thủ các nguyên tắc và hướng dẫn của GMP

Phân tích mối nguy, xác định và giám sát CCP, hành động khắc phục

Tài liệu cần thiết

Hồ sơ vệ sinh, nhật ký vệ sinh

Hồ sơ nguyên liệu, nhật ký sản xuất, hồ sơ đào tạo

Hồ sơ HACCP, kế hoạch HACCP, nhật ký giám sát CCP

Đối tượng thực hiện

Nhân viên vệ sinh, quản lý vệ sinh

Nhân viên sản xuất, quản lý chất lượng

Đội ngũ HACCP, nhân viên sản xuất

Kiểm tra và giám sát

Kiểm tra vệ sinh định kỳ, giám sát vệ sinh cá nhân

Kiểm tra định kỳ, giám sát chất lượng sản phẩm

Giám sát CCP, kiểm tra hiệu quả hệ thống HACCP

Hành động khắc phục

Làm sạch và khử trùng khi phát hiện nhiễm bẩn

Sửa chữa, điều chỉnh quy trình sản xuất

Khắc phục mối nguy khi vượt ngưỡng giới hạn

Tóm tắt

  • SSOP tập trung vào việc duy trì vệ sinh trong quá trình sản xuất, đảm bảo rằng các thiết bị, dụng cụ và khu vực sản xuất luôn sạch sẽ.
  • GMP là các thực hành tốt trong sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm thực phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.
  • HACCP là hệ thống quản lý an toàn thực phẩm dựa trên việc phân tích và kiểm soát các mối nguy tiềm ẩn trong toàn bộ chuỗi cung ứng thực phẩm.

Ba hệ thống này phối hợp chặt chẽ với nhau để đảm bảo rằng thực phẩm được sản xuất một cách an toàn, chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Thông tin chi tiết về TƯ VẤN - THIẾT KẾ - THI CÔNG PHÒNG SẠCH, vui lòng liên hệ:

Công ty Cổ phần Cơ điện Phòng sạch Anh Khang

Hotline: 1900 636 814

Email: info@akme.com.vn

Website: akme.com.vn

Add: Lô B7 Xuân Phương Garden, Đường Trịnh Văn Bô, Phường Phương Canh, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội.